TPR هو اختصار للمواد البلاستيكية والمطاطية الحرارية، مادة المطاط اللدن بالحرارة لغرفة المواد TPR، هي نوع من مرونة المطاط بدون الفلكنة، يمكن معالجتها مباشرة (مثل قولبة الحقن، القولبة بالنفخ، البثق، إلخ.) مادة مطاطية ناعمة لدنة بالحرارة .
تعتمد مادة TPR على مطاط بوتادين ستايرين لدن بالحرارة (مثل SBS، SEBS) كمادة خام، وإضافة حشو الراتنج (مثل PP، PS)، وعامل الزيت الملدن والمواد المضافة الوظيفية الأخرى لمزج المواد المعدلة.
·جزيئات مرنة TPR ·
المظهر: يمكن أيضًا تغيير اللون إلى حبيبات شفافة أو بيضاء إلى ألوان أخرى وفقًا للمتطلبات. الشكل عبارة عن جسيم، وعادة ما يكون مع الأجسام الشبه الكروية المستديرة والأشكال الناقصية والقضبان المستديرة الدقيقة، والسطح مشرق، مع أداء عاكس أفضل.
· خصائص الجسيمات المرنة TPR ·
تُظهر جزيئات TPR المرنة خصائص منتج فائقة في الإنتاج والمعالجة:
① لا حاجة للفلكنة.
② مرونة ممتازة في درجة حرارة الغرفة.
③ له خصائص المطاط ولدونة البلاستيك.
④ يمكن إعادة تدوير مواد الإنتاج وإعادة استخدامها لتقليل التكاليف.
· مادة الأحذية TPR ·
مادة الأحذية TPR، عبارة عن مزيج من اللدائن المرنة بالحرارة SBS وغيرها من الإضافات الوظيفية التي تم تعديلها من مادة البوليمر، بعد الخلط والبثق والقولبة بالحقن وعملية التشكيل المصنوعة من النعال. تتميز بمزايا عدم الانزلاق، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة، والانحناء القوي، ونفاذية الهواء الجيدة، والكثافة الصغيرة، وقوة الارتباط القوية، وما إلى ذلك، ويمكن إعادة تدوير النفايات. ولذلك، فقد حظيت مواد TPR بالاهتمام في صناعة الأحذية.
· عملية الإنتاج ·
من أجل تحسين أداء معالجة SBS، وتعزيز السيولة، والانثناء، ومكافحة الشيخوخة، ومكافحة التشوه، ومكافحة الحرائق وتحسين الفوائد الاقتصادية، من الضروري إضافة مجموعة متنوعة من المواد المضافة في المطاط النقي للمزج والتحبيب بالبثق، من أجل معالجة مجموعة متنوعة من المنتجات ذات خصائص مختلفة.
· اقتراحات الوصفة ·
تركيبة المواد الخام لها تأثير كبير على أداء المنتج: الغرض من إضافة مادة حبيبية إلى مادة تعبئة أحذية TPR هو بشكل أساسي تقليل التكلفة، مع زيادة صلابة المنتج ومقاومته للتآكل، وهي الطريقة الشائعة الاستخدام الحشوات هي SiO2، CaCO3، ثاني أكسيد التيتانيوم، التلك، أسود الكربون الأبيض؛ مع زيادة عدد مواد الحشو تزداد الصلابة بشكل واضح ولكن قوة الشد والاستطالة عند الكسر تقل. لذلك، يجب ألا يكون محتوى التعبئة مرتفعًا جدًا، ويجب تحديد النوع والجرعة وفقًا لمتطلبات أداء المنتج وتكنولوجيا المعالجة. عادة لا يتجاوز أسود الكربون الأبيض 5% ويستخدم مع كربونات الكالسيوم. يتم تحديد جرعة كربونات الكالسيوم وفقًا لمتطلبات المنتج.
المضافات الكيميائية:أضف {{0}}.5% حمض دهني إلى الصيغة لتشغيل تأثير تشحيم ومتوافق ويلدن؛ إن إضافة عامل نفخ تيار متردد بنسبة 1-2% لزيادة قوة تمدد مادة TPR يمكن أن يتغلب بشكل فعال على ظاهرة الترهل، ويكون تشطيب سطح المنتج موحدًا. الرغوة الدقيقة يمكن أن تقلل من نسبة مادة الحذاء، مما يساعد على تقليل التكلفة. ومع ذلك، فإن الرغوة المفرطة سوف تؤثر على مؤشرات الجودة مثل صلابة المنتج وقوته، ويتم التحكم في جرعته بنسبة 0.5٪.
· تطبيق المنتج ·
تُستخدم جزيئات TPR المرنة على نطاق واسع في المنتجات اليومية، وأدوات الأجهزة، والحقائب والإطارات، ومعدات الألعاب، وقطع غيار السيارات، والمنتجات الطبية، والكابلات السلكية، والأجهزة الإلكترونية، وأدوات الاتصالات ومنتجات الأحذية. من بينها، صناعة الأحذية والألعاب هي بشكل أساسي مجال تطبيق TRP لركيزة SBS؛ تُستخدم المواد المعدلة باستخدام SEBS كمادة أساسية بشكل أساسي في تطبيقات المنتجات ذات المقاومة العالية للشيخوخة، ومقاومة الطقس ومتطلبات قوة الشد الفيزيائية للمواد، وصلابة المواد المنخفضة للغاية (أقل من 5 درجات صلابة الشاطئ).
لا تتمتع مادة الأحذية التي تنتجها جزيئات TPR المرنة بخصائص المرونة العالية ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة للمطاط فحسب، بل تتميز أيضًا بخصائص المعالجة السهلة والإنتاج المستمر والاسترداد السهل للمواد الجانبية. على وجه الخصوص، لديها مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المنخفضة، ومعامل احتكاك عالي وقوة إمساك قوية، وهي نوع جديد من المواد ذات الأداء العالي والمعالجة المريحة.
