① علاج المواد
الخطوة الأولى في إنتاج أسلاك وكابلات PVC هي الفحص الصارم والمعالجة المسبقة للمواد الخام. يؤثر نقاء وأداء راتنج PVC ، كمواد أساسية ، بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي. لتعزيز مرونة الكابل ، تتم إضافة كمية مناسبة من الملدنات الفثالات ، والتي يتم دمجها بالكامل مع راتنج PVC ، مما يسمح للكابل بالتكيف مع بيئات التثبيت المختلفة. في الوقت نفسه ، من أجل تقليل التكاليف وتحسين الصلابة ، تتم إضافة مواد الحشو مثل كربونات الكالسيوم بالتناسب.
② مرحلة
في الخلاط عالي السرعة ، يشرع راتنجات PVC والمضافات المختلفة في "رحلة مزج". تلعب مثبتات مثل أملاح الرصاص والقصدير العضوي دورًا حاسمًا في منع PVC من التحلل عند تسخينه أثناء المعالجة والاستخدام اللاحقة. تؤدي مواد التشحيم الداخلية والخارجية أيضًا واجباتها الخاصة ، حيث تقلل مواد التشحيم الداخلية من الاحتكاك بين الجزيئات ومواد التشحيم الخارجية التي تقلل من الاحتكاك بين المواد والجدران الداخلية للمعدات ، مما يسمح للمواد المختلطة بالتدفق بسلاسة داخل المعدات وإجراء إعدادات كاملة للمعالجة اللاحقة.
③ extrusion صب
يتم تغذية المواد المختلطة بالكامل بدقة في الطارد. داخل البثق ، يتم التحكم في درجة الحرارة والضغط بدقة ضمن نطاق محدد. في ظل هذه الظروف ، يتم بثق المادة من خلال قالب مصمم بعناية في طبقة العزل من السلك أو غمد الكبل. هذه العملية أمر بالغ الأهمية لدرجة الحرارة والتحكم في الضغط ، وقد يؤثر أي انحراف على مواصفات المنتج وجودةه.
④ المعالجة اللاحقة
بعد البثق ، يجب تبريد الأسلاك والكابلات بسرعة وحجمها لضمان أبعاد دقيقة. بعد ذلك ، من أجل تسهيل تحديد الهوية والتمايز في الاستخدام الفعلي ، سيتم طباعة معلومات مهمة مثل المواصفات والمواصفات على سطح الكبل. بحلول هذه النقطة ، تم الانتهاء من سلك وكابل PVC مؤهل وجاهز لاستخدامه في مجموعة متنوعة من الأجهزة الكهربائية وتركيبات الدوائر.
